彬達沸騰干燥機，空氣經中效過濾器除塵后，由加熱器升溫至干燥所需要的溫度，然后進入主塔，當其穿過料斗底部的多孔板，使料斗內物料流化同時除去水份而干燥，水份揮發(fā)后隨排風經布袋過濾器過濾后由風機排出，干燥過程中隨風上升的細粉則由布袋捕集，并通過清灰裝置返回流化床。

彬達沸騰干燥機特點：

1、采用集中式控制面板；

2、流化床為圓形結構，避免了死角；

3、設備處理范圍廣，能夠適應不同的物料，干燥*；

4、比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機有更寬的流化范圍；

5、能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。

6、床內設備攪拌裝置，避免了潮濕物料的團聚和干燥過程中形成的溝流。

7、整臺設備易操作，易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。

8、密封性好，負壓操作，更符合“GMP”規(guī)范。

操作程序：

• 生產前準備工作

1.1 檢查生產所用工具是否齊全、潔凈，機器部件是否安裝完好。

1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應正常。

1.3檢查投料的物料是否齊全，數(shù)量、品名、批號是否與生產指令相符，外觀是否合格。

2.操作：

2.1接通控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調節(jié)氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。

2.2根據需要設定進風溫度（先按3秒設定鍵，然后按加、減數(shù)鍵到所需溫度，zui后再按3秒設定鍵即可溫度設定）。

2.3將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關，上下氣囊進入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。

2.4開啟加熱氣進出手動截止閥。

2.5按引風機啟動鍵，待風機啟動結束后，按啟動攪拌鍵，則攪拌運轉，干燥開始。

2.6進風溫度通過自動控制系統(tǒng)慢慢上升到設定溫度左右，待出風溫度上升到60℃左右時，物料即將干燥。

2.7烘干過程顆粒有不均勻的現(xiàn)象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻粒，再推進去烘干。

2.8取樣測定顆粒水分是否達到要求。

2.9顆粒干燥程度達到要求后，拉出冷風門開關，用潔凈的冷空氣冷卻物料數(shù)分鐘。

2.10按風機停止鍵，使風機和攪拌同時停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數(shù)次，使袋上的積料抖入料斗。

2.11拉出充氣開關，待氣囊密封圈放氣復原后方可將料斗拉出。

3.關閉控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。

4.生產結束后按清場標準進行清場。清場完畢，掛上“已清場”的狀態(tài)牌。

5.填寫設備運行記錄。