小型沸騰制粒干燥機(jī)是目前上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備，是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。沸騰制粒干燥機(jī)所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封，采用二流式噴槍可控制顆粒大小?；旌稀⒃炝?、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成，運(yùn)作快速、，并避兔粉塵飛揚(yáng)、泄漏和污染。沸騰制粒干燥機(jī)造型美觀、風(fēng)阻小、*、易清洗、符合GMP要求。
沸騰干燥機(jī)，他叫做干燥機(jī)。小型沸騰制粒干燥機(jī)是將被干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速率，提高工作效率。
沸騰干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過濾篩。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱沸騰干燥機(jī)管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。下面是小編為大家總結(jié)了一些關(guān)于沸騰干燥機(jī)使用時(shí)需要注意的一些注意的事情，希望能夠幫助到大家。
1、造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)沸騰干燥機(jī)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。
2、隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130℃左右），啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。
3、在日常生產(chǎn)過程中，開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。
4、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道，并清洗設(shè)備。
5、然后接通電源檢沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常，檢查料漿攪拌桶的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。
6、當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)，關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機(jī)，關(guān)閉沸騰干燥機(jī)總電源，完成生產(chǎn)操作。
7、當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機(jī)料泵工作狀況，沸騰干燥機(jī)若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機(jī)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
小型沸騰制粒干燥機(jī)的工作原理是空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。那沸騰干燥機(jī)要如何進(jìn)行檢查工作呢？
1、檢查沸騰干燥機(jī)各部件是否完好，并按沸騰干燥機(jī)消毒規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需 先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)停車，排出后再開車。
2、檢查沸騰干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)是否加潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
3、裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)是否靈活，并設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)。
4、將配制好的濕顆粒及時(shí)推進(jìn)沸騰干燥機(jī)，開啟沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時(shí)間。
5、干燥過程中通過視窗隨時(shí)掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。
6、干燥完畢，關(guān)閉沸騰干燥機(jī)電源，倒出干燥器中的物料。
7、小型沸騰制粒干燥機(jī)軸承和齒輪壽命。擺線針輪減速機(jī)的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后應(yīng)換油一次。按沸騰干燥機(jī)清洗程序搞好設(shè)備衛(wèi)生。
8、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時(shí)補(bǔ)加。主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底 部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后拆洗一次，裝拆件時(shí)，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥機(jī)程序維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。
小型沸騰制粒干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、流化床為圓形結(jié)構(gòu)可以避免死角。
2、料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。
3、干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
4、采用翻頃卸粒，方便迅速*，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。
5、密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便。
小型沸騰制粒干燥機(jī)應(yīng)用范圍：
1、大顆粒、小塊、粘性塊粒狀物料。
2、螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、高速混合制粒顆粒。
3、磨芋、棸丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料等。
4、醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
小型沸騰制粒干燥機(jī)工作原理：
干燥機(jī)物料粉末粒子，在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
小型沸騰制粒干燥機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因分析：
1、沸騰制粒干燥機(jī)可能某部位軸承出問題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，工作電流偏高。
2、環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽希h(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)。
3、聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞。
4、主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，制粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難。
5、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)產(chǎn)生噪音大。
6、調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會(huì)使制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大。
7、使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用。
8、沸騰制粒干燥機(jī)嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常，使制粒機(jī)工作異常。
9、鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng)，制粒機(jī)易產(chǎn)生共振。
10、調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)。
下面再來看看另一種真空干燥機(jī)，他叫做方形真空干燥機(jī)。方形真空干燥機(jī)是將被干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速率，提高工作效率。
方形真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)也很多，方形真空干燥機(jī)能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，能低溫干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料以及干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。另外，方形真空干燥機(jī)在干燥前還可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混人。方形真空干燥機(jī)的干燥器屬于靜態(tài)式真空干燥器，所以干燥物料的形狀不會(huì)損壞。方形真空干燥機(jī)一般在醫(yī)藥、化工、電子、中藥等行業(yè)的物料干燥中被廣泛使用。
小型沸騰制粒干燥機(jī)特點(diǎn)：
1、真空干燥箱內(nèi)外外壁均為不銹鋼制造，頂上用圓弧過渡，為防止冷凝水析出，中間有80mm保溫層；
2、真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器傳熱面積；
3、蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓 蒸汽或廢熱蒸汽及熱水循環(huán)；
4、蒸發(fā)器熱損失少；
5、在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；
6、屬于靜態(tài)真空干燥機(jī)，干燥物料的形體不會(huì)損壞。
小型沸騰制粒干燥機(jī)，將干燥物料處在真空條件下，進(jìn)行加熱干燥，利用真空泵進(jìn)行抽濕，可加快干燥速率。采用冷凝器，可回收溶劑。適用于高溫下易分解、聚合或變質(zhì)的熱明性物料的低溫干燥。干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、化工等多個(gè)行業(yè)。與此同時(shí)，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費(fèi)者要求的不斷提升，也對(duì)干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。
與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，方形真空干燥機(jī)有許多*的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。小型沸騰制粒干燥機(jī)及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。
