方形、圓形真空干燥機(jī)操作規(guī)程

(一>準(zhǔn)備階段:

1、冷凝水冷卻水循環(huán)泵要求工作正常，冷卻水溫保持在18℃以下。如用F-22致冷劑為冷凝器冷卻液，則S一2F6.5制冷機(jī)要求工作正常。

2、真空泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)要求工作正常，冷卻水保持暢通。

3、如有滅菌要求，干燥器、烘盤須經(jīng)滅菌處理、在放空閥口C、d上裝上氣體過濾器，在消毒口上裝蒸汽過濾器，并可有效工作。

4、如用蒸汽型真空干燥器，則要求送入的蒸汽壓力穩(wěn)定，疏水器工作正常，一般在初試開車20分鐘后，拆洗疏水器，保證其冷凝水出水暢通。

5、如用電加熱型真空干燥器，則空載升溫應(yīng)符合物料干燥溫度要求，溫控儀工作正常。

6、熱水管道泵通熱水運(yùn)轉(zhuǎn)要求工作正常。

7、熱水箱升溫至設(shè)定溫度，要求工作正常。

8、全系統(tǒng)空載試車，不得滲漏，要符合相應(yīng)的真空度要求。升溫應(yīng)符合要求。儀器、儀表、電控箱、各類泵、閥門應(yīng)工作正常。各種管道進(jìn)出水、液、汽應(yīng)暢通。

(二>正式工作啟動(dòng)、停車階段：

1、如圖1所示，關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。

2、開啟蒸汽電磁閥左右兩只截止閥，打開蒸汽電磁閥或電加熱熱水器通電，熱水箱升溫至數(shù)顯溫控儀設(shè)定溫度。

3、干燥器、烘盤須經(jīng)清潔處理，然后放入裝有物料的烘盤，關(guān)上密封門，旋緊手輪。<抽真空以后，密封門貼緊器身，旋緊的手輪會(huì)松掉，這時(shí)請(qǐng)不要旋緊手輪，以免真空撤去后，密封門反彈損壞手輪與螺桿>。

4、烘架通入蒸汽或啟動(dòng)熱水管道泵。開啟熱水電磁閥左右兩只截止閥，打開熱水電磁閥或電加熱管烘架通電，加熱至所需干燥溫度。

5、如有滅茵要求，器身內(nèi)部及物料須經(jīng)滅菌處理。滅茵工藝過程由用戶自擇。

6、啟動(dòng)冷凝器冷卻水泵，要求冷卻水溫小于18℃，或啟動(dòng)S一2F6.5冷制機(jī)，使冷凝器溫度達(dá)-20℃以下<提前1～2小時(shí)啟動(dòng)>。

7、開真空泵冷卻水閥門，啟動(dòng)真空泵，打開高真空手動(dòng)蝶閥a、b使系統(tǒng)達(dá)到與所選用的真空泵相適應(yīng)的真空度，此時(shí)物料進(jìn)行干燥。<注：由于在真空條件下，氣體分子運(yùn)動(dòng)十分不活躍，真空干燥器上的溫度計(jì)不能顯示物料的真實(shí)溫度，只能表示物料的相對(duì)溫度，經(jīng)驗(yàn)表明，大約相差20℃左右，要正確測(cè)量物料溫度，可選用玻棒留點(diǎn)溫度計(jì)或鉑熱電阻片測(cè)溫，請(qǐng)用戶在訂貨時(shí)說明)。

8、在滿足加熱溫度、冷卻水溫度、真空度等條件下，用戶按干燥相關(guān)物料的工藝經(jīng)驗(yàn)或參考溶劑回收量決定干燥周期。

9、停車步驟；①加熱系統(tǒng)全停；②關(guān)高真空手動(dòng)蝶閥a、d；③停真空泵，關(guān)冷卻水閥；④打開放空間C；⑤打開貯槽溶劑排放閥g，放*部溶液；⑥打開放空閥d ；⑦待真空表指針恢復(fù)到"0"值后，打開真空干燥器密封門；⑧取出干燥物料：⑨停冷凝器冷卻水泵或停制冷機(jī)。

這種操作步驟能解決真空干燥中常見的“倒灌水”現(xiàn)象。其他真空干燥系統(tǒng)類似這種操作步驟。

(三>整理階段:

1、切斷電控箱電源。

2、清洗真空干燥器、冷凝器、貯槽、真空管道內(nèi)部，排空積水。如有滅菌要求，用蒸餾水沖洗夾縫，然后進(jìn)行滅茵處理(如停放時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)在下批物料干燥前再滅菌一次)，檢查空氣過濾器和蒸汽過濾器過濾介質(zhì)。

3、關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。

具體的方形真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)方案及圖紙，還請(qǐng)致電彬達(dá)干燥技術(shù)人員，　“彬達(dá)人”執(zhí)著的追求、的信譽(yù)、的品質(zhì)，腳踏實(shí)地竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)新老客戶攜手合作，共創(chuàng)輝煌。