隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)化水平的顯著提高，我國(guó)現(xiàn)在在干燥機(jī)的設(shè)計(jì)制造中也開(kāi)始逐漸趕上外國(guó)國(guó)家的腳步。
 

　　國(guó)外干燥機(jī)設(shè)計(jì)基本均采用大型工業(yè)模擬軟件對(duì)烘干過(guò)程進(jìn)行預(yù)模擬，如常見(jiàn)的噴霧干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)等，他們都有自主研發(fā)的流體模擬軟件進(jìn)行模擬，以確保設(shè)計(jì)的產(chǎn)品制造出來(lái)能夠滿足生產(chǎn)的要求。其制造自動(dòng)化水平高，很多干燥機(jī)的部件都是數(shù)控車(chē)床或這機(jī)器人根據(jù)預(yù)設(shè)的圖紙一次成型。
 

　　真空干燥機(jī)種類(lèi)較多，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，發(fā)展比較迅速。
 

　　真空干燥機(jī)干燥有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品;可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類(lèi)型的“綠色”干燥。
 

　　真空干燥的主要缺點(diǎn)是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高;設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn)，不少科技工作者，做出了許多努力。同時(shí)，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥機(jī)。因此，干燥機(jī)的發(fā)展會(huì)很有前途。
 

　　通常建議對(duì)大量潮濕或潮濕的材料進(jìn)行真空冷凍干燥，進(jìn)入真空冷凍干燥室時(shí)材料必須處于冷凍狀態(tài)，并在整個(gè)干燥過(guò)程中保持冷凍狀態(tài)。在低于冰點(diǎn)的溫度下將物品置于高真空中，同時(shí)施加受控?zé)崃康难h(huán);該過(guò)程使冷凍水升華為蒸汽而不通過(guò)液相-有利于使可溶性介質(zhì)的羽化和滲出小化。
 

　　它允許涂層材料干燥而不會(huì)阻塞，并且導(dǎo)致^小的變形。該過(guò)程可以由配備有移動(dòng)真空室的供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，或者可以將物品送到干燥設(shè)施。干燥時(shí)間取決于材料的濕度，但通?？稍诓坏絻芍艿臅r(shí)間內(nèi)完成)。
 

　　在研究了真空熱干燥方法后，建議在潮濕或潮濕的材料中使用真空熱干燥，可以將材料冷凍或解凍放入室中，并在0℃以上干燥。在真空室中用加熱的空氣干燥材料。通常推薦用于未涂布紙，真空熱干燥通常被認(rèn)為是低內(nèi)在價(jià)值材料的成本有效選擇。已知這種方法會(huì)使紙變形，導(dǎo)致涂布的記錄被阻塞，并加劇可溶性油墨的羽化和滲色。干燥時(shí)間通常比真空冷凍干燥時(shí)間短，但這取決于初始潤(rùn)濕性)。