離心噴霧干燥機(jī)在這些行業(yè)中很多應(yīng)用，同時(shí)我國也是的發(fā)展國家，干燥設(shè)備的發(fā)展就可以看出來我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，就像磨刀不誤砍柴工，一樣的干燥設(shè)備發(fā)展了，也可以帶動(dòng)其他行業(yè)也在發(fā)展！

 

　　離心噴霧干燥機(jī)作為目前來說主流的干燥機(jī)，我們帶大家來了解一下使用的噴霧干燥機(jī)的使用流程。

 

　　噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。

 

　　其特點(diǎn)是產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。

 

　　對(duì)于含濕量40—60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。

 

　　對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

 

　　離心噴霧干燥機(jī)操作流程

 

　　1. 準(zhǔn)備

 

　　準(zhǔn)備

 

　　1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。

 

　　1.2.檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

 

　　1.3.門和觀察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。

 

　　1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機(jī)鎖、儀表、閥門等是否正常。

 

　　旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。

 

　　1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

 

　　1.6.向離心噴頭電機(jī)加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環(huán)泵。

 

　　1.7.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意）

 

　　1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

 

　　1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

 

　　1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口。

 

　　1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作、檢查）

 

　　2. 檢查

 

　　開車

 

　　2.1.開啟離心風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機(jī)振動(dòng)、異聲、異味等，電機(jī)及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)。

 

　　2.2. （先開蒸汽加熱）開啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會(huì)自動(dòng)跳掉）。進(jìn)行筒身預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180-220℃之間。

 

　　2.3.打開關(guān)風(fēng)機(jī)。

 

　　2.4.放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率（根據(jù)實(shí)際情況確定），讓噴頭達(dá)到該頻率條件下的高轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，打開進(jìn)料泵的出口閥門。同時(shí)打開筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，接受料物。（連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候不需要每批物料都清洗，需要根據(jù)物料的腐蝕性來確定，洗離心噴頭時(shí)一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。）

 

　　2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊?，以保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)。

 

　　2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行。

 

　　3. 開機(jī)工作程序

 

　　正常維護(hù)檢查內(nèi)容

 

　　3.1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)和主要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。

 

　　3.2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

 

　　3.3. 檢查泵類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機(jī)有振動(dòng)、異聲，電機(jī)及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)，出口壓力是否正常。

 

　　3.4.離心噴頭的保養(yǎng)

 

　　3.4.1.在使用過程中如有雜聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。

 

　　3.4.2.檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。

 

　　3.4.3.機(jī)械傳動(dòng)霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。

 

　　3.4.4.為增加霧化器使用壽命將噴頭交替使用，連續(xù)8小時(shí)或據(jù)情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤滑油在150~200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。

 

　　3.4.5.使用完畢后，應(yīng)噴水清洗。

 

　　3.4.6.在拆裝時(shí)，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時(shí)要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。

 

　　3.4.7.工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放，安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)固定架。

 

　　4.

 

　　4.1正常停車

 

　　停車

 

　　4.1正常停車

 

　　4.1.1.（先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫，同時(shí)關(guān)掉供料泵（螺桿泵）降溫）當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。

 

　　4.1.2.噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。

 

　　4.1.3.保持離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使旋風(fēng)噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。

 

　　4.1.4.用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機(jī)。

 

　　4.2.緊急停車

 

　　4.2.1.當(dāng)電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過高時(shí)，需要立即關(guān)閉電加熱系統(tǒng)電源，以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災(zāi)等事故。

 

　　4.2.2.當(dāng)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛲Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要緊急停車。

 

　　4.2.3. 緊急停車，按控制柜上的“急停開關(guān)”。同時(shí)關(guān)掉蒸汽閥門。

 

　　5.使用注意事項(xiàng)

 

　　離心噴霧干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)

 

　　5.1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

 

　　5.2.開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水；

 

　　5.3.每次開車前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油；

 

　　5.4.閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有機(jī)      溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。

 

　　5.5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉）。

 

　　5.6.離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

 

　　5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。

 

　　5.8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。